马拉松电机振动异常的十个原因和解决方法

今天给大家介绍一下可能造成马拉松电机振动的十个原因：

1.转子、联轴器、耦合器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2.铁心支架松动，销钉、斜键失效松动，转子绑扎不紧都会构成翻滚部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种缺陷产生的原因首要是设备过程中，对中不良、设备不当构成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一同的，但作业一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被损坏，因而产生振动。

5.与电机相联的齿轮、联轴器有缺陷，齿轮咬合不良，轮齿磨损严峻，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、空地过大或磨损严峻，都会构成必定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间空地过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机设备基础的刚度不可。

7.设备的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

8.轴与轴瓦间空地过大或过小不只可以构成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生失常。

9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

10.交流电机定子接线差错、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接差错，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形构成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡然后构成振动。

电动机振动的危害

电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿数缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促进绝缘缝隙扩展，使外界粉尘和水分侵犯其间，构成绝缘电阻下降和泄露电流增大，乃至构成绝缘击穿等事端。其他，电动机产生振动，又简略使冷却器水管振裂，焊接点振开，一同会构成负载机械的危害，下降工件精度，会构成全部遭到振动的机械部分的疲乏，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会构成碳刷和滑环的失常磨损，乃至会出现严峻刷火而焚毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有产生。

振动原因及典型案例

振动原因首要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。

1、电磁方面的原因

（1）电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相作业。

（2）定子方面：定子铁心变椭圆、偏疼、松动；定子绕组产生断线、接地击穿、匝间短路、接线差错，定子三相电流不平衡。

举例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有赤色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不归于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机产生尖利的尖叫声，替换一台定子后缺陷打扫。

（3）转子缺陷：转子铁心变椭圆、偏疼、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条开裂，绕线差错，电刷接触不良等。

举例：轨枕工段无齿锯电机作业中发现电机定子电流来回摇晃，电机振动逐步增大，根据现象判别电机转子笼条有开焊和开裂的或许，电机溃散后发现，转子笼条有7处开裂，严峻的2根两头与端环已全部开裂，如发现不及时就有或许构成定子烧损的恶劣事端产生。

2、机械原因

（1）电机本身方面：

转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一同，轴承缺陷，基础设备不良，机械安排强度不可、共振，地脚螺丝松动，电机电扇损坏。

典型案例：厂凝集水泵电机替换完上轴承后，电机晃动增大，而且转、定子有纤细扫膛痕迹，细心检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，从头调整推力头螺丝备帽后，电机振动缺陷消除。跨线吊圈扬电机检修后振动一贯偏大，而且有逐步增大的痕迹，在电机落勾的时分发现电机振动仍然很大，而且轴向有很大的串动，溃散发现，转子铁心松动，转子平衡也有问题，替换备用转子后缺陷消除，原有转子返厂修补。

（2）与联轴器协作方面：联轴器损坏，联轴器联接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。

联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种缺陷产生的原因首要是设备过程中，对中不良、设备不当构成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一同的，但作业一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被损坏，因而产生振动。

a、循环水泵电机，作业中振动一贯偏大，电机检查无任何问题，空载也全部正常，水泵班认为电机作业正常，毕竟检查出电机找正中心差太多，水泵班从头进行找正后，电机振动消除。

b、锅炉房引风机在替换皮带轮后，电机试作业时产生振动一同电机三相电流增大，检查全部电路和电器元件没有问题终究发现皮带轮不合格，替换后电机振动消除，一同电机的三相电流也恢复正常。

3、电机混合原因

（1）电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。

（2）电机轴向串动，由于转子本身重力或设备水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，构成电机轴向串动，引起电机振动加大，严峻情况下产生轴磨瓦根，使轴瓦温度灵敏升高。

（3）与电机相联的齿轮、联轴器有缺陷。这种缺陷首要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严峻，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、空地过大或磨损严峻，都会构成必定的振动。

（4）电机本身结构的缺陷和设备的问题。这种缺陷首要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间空地过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机设备基础的刚度不可，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间空地过大或过小不只可以构成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生失常。

（5）电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

怎样查找振动原因

要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只需找到振动的原因，才华采用有针对性的方法，消除电动机振动。

1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，关于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细检验振动数值，假设是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，查询是否有消除或减轻，其非有必要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相作业不只可以引起振动，还会使电机的温度灵敏上升，查询电流表指针是否来回摇晃，转子断条时就出现电流摇晃现象，终究检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与作业人员联络间断电机作业，防止将电机烧损。

2、假设对表面现象处理后，电机振动未处理，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分别，单转电机，假设电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，假设电机振动，则说明电机本身有问题，其他还可以采用断电法来区别是电气原因，仍是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械缺陷。

针对缺陷原因进行检修

1、电气原因的检修：

首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，其他绕组是否存在匝间短路现象，如缺陷明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，供认匝间短路后，将电机绕组从头下线。

例如：水泵电机，作业中电机不只振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用打扫法将缺陷找到消除后，电机作业全部正常。

2、机械原因的检修：

检查气隙是否均匀，假设测量值超标，从头调整气隙。检查轴承，测量轴承空地，如不合格替换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊从头加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试作业期间，电机不只振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，缺陷仍未处理。我班组人员在帮忙处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，缺陷原因找到后，从头调整各部空地后，电机试转一次成功。

3、负载机械部分检查正常：

电机本身也没有问题，引起缺陷的原因是联接部分构成的，这时要检查电机的基础水平面，歪斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

                                                                        本文源于电车之家